Порошковая покраска - Технология и оборудование
Основные области применения
- окрашивание любых металлических комплектующих для изделий
- окрашивание готовых металлических изделий, которые выдерживают нагрев до 200 градусов по Цельсию
- окрашивание керамики и стеновых камней
- окрашивание МДФ, стекла
Перечень изделий, которые могут быть окрашены порошковыми красками, достаточно широк. Существуют отрасли промышленности, где особенно быстро растут темпы потребления порошковых красок. Примером могут служить покрытия внутренней поверхности труб для буровых нефтяных скважин и перекачивания нефти, функционирующие в условиях, где такие факторы, как повышенное давление, высокие температуры и присутствие вызывающих коррозию сред, способны оказывать разрушающее воздействие практически на все, за редким исключением, покрытия.
Технология порошковой окраски.
На предварительно очищенное механическим или химическим способом изделие напыляется порошковая краска. Оборудование и методы нанесения различаются, как и состав красок, но принцип один — заряженные трением или электрическим полем наночастицы краски прилипают к заземлённому (отрицательно-заряженному) изделию.
Частицы порошковой краски не попавшие на изделие, поступают в уловитель окрасочной камеры и могут быть использованы повторно, в качестве грунтующих смесей и черновых слоёв, в отдельных случаях и по прямому назначению.
На следующем этапе изделие помещается в камеру полимеризации — высокотемпературную печь — где в зависимости от типа изделия и краски нагревается , в большинстве случаев до 180-200 градусов по цельсию, в течении от 10 до 50 минут. При таком воздействии напылённый слой краски оплавляется, переходит в вязкотекучее состояние и смачивает поверхность, превращаясь в слой полимерной плёнки покрывающей изделие. После остывания дополнительная обработка и высыхание для окончания процесса порошковой покраски не требуется.
Цвет и другие характеристики покрытий